鈦的形成是在室溫下完成的，該過程類似于鋼中的一種。

鈦在室溫下的延展性低于其他結構金屬之一。這自動導致降低的拉伸成形性和較大的彎曲半徑。鑒于這種特性，有時會使用熱成型，特別是在需要更劇烈彎曲的情況下（或在拉伸成型的情況下）。

鈦的彈性模量是鋼的一半，這意味著成型過程會導致明顯的回彈（制造商將對此特性進行補償）。同樣，鑒于鈦的磨損趨勢（大于鋼的磨損趨勢），潤滑是管材成型過程的重要組成部分。

成型準備

在大多數情況下，鈦無需在成型操作之前采取其他措施。可以在收到錠后使用它們，但這可能并不總是有效的。

注意到其表面上的任何痕跡（例如鑿子）后，這些痕跡將通過不同的處理（噴砂，酸洗等）去除。另外，如果有任何尖銳的邊緣，應在實際的管材成型過程之前將其平滑。否則，就有開裂邊緣的風險，這會影響最終產品的質量。

成型類型

鈦管可以形成通過兩種方法：冷，熱成型。

冷成型

考慮到金屬的伸長率，鈦管在低速和室溫下形成。因此，將進行拉伸試驗。制造商將通過在已成型的鈦管上使用熱定型來消除回彈。

熱成型

眾所周知的事實是，鈦的延展性（包括彎曲性和拉伸成形性）會隨溫度的升高而增加。因此，通常在高溫下制作鈦管。隨著溫度的升高，鈦管的成型操作變得更加容易。使用這種方法，實際上在形成5級鈦(Gr5 TC4)時就消除了回彈。

鈦管彎曲

鈦管使用常規設備彎曲。心軸彎管機是小半徑彎曲的首選。為了最大程度地減少鈦的下垂趨勢，必須對彎管設備和刮水器模具進行適當的潤滑。為了獲得最佳結果，彎曲過程應以低速進行。

鈦無縫管如何制造？

該無縫管可以用商業上純的鈦或現有的鈦合金之一制成。最初，鈦錠的加工溫度在850ºC– 1250ºC之間，最后降低到600ºC– 1100ºC。

作為處理的結果，將獲得固體坯料。然后將其通過穿孔過程在-100ºC至1250ºC之間變化的溫度下變成空心塊。

通過伸長進行尺寸調節，然后進行減小步驟。這發生在溫度介于600ºC和1100ºC之間的地方，導致外徑減小。最后，將在550ºC和1150ºC之間變化的溫度下進行上漿步驟，這將進一步減小外徑。

寫在最后：

鈦管的制造方法和設備與其他結構金屬相同。具有獨特的特性，建議在腐蝕性高的環境（鋼無法勝任的環境）中使用。認識到所提供的好處，航空航天業廣泛使用鈦管。

制造商可以提供各種尺寸，直徑和壁厚的鈦管。管子有不同的鈦牌號，每種牌號都有不同的性能，適合各種應用。每種鈦等級都遵循不同的技術要求，適用于一種或另一種類型的應用。